應(yīng)用領(lǐng)域

保護(hù)下游裝置、閥門(mén)以及安裝不受高壓影響、同時(shí)降低損耗并使流速和噪音最小化

閥門(mén)型號(hào)和公稱(chēng)直徑的選擇

通過(guò)最大流量和最小壓差可以計(jì)算出被稱(chēng)為K_v-值的工作能力技術(shù)參數(shù)(詳見(jiàn)參考資料 "Kv-值的計(jì)算"). 選擇的閥門(mén)的K_vs-值至少要比計(jì)算值大30 %. 針對(duì)高粘度或存在蒸騰現(xiàn)象的液體還要留更多的安全余量。

被稱(chēng)為減少比的參數(shù)也應(yīng)注意， 這是閥前壓力p₁和閥后壓力p₂的比值. 閥前壓力作用在閥錐上使閥門(mén)開(kāi)啟， 閥后壓力作用在膜片彈簧系統(tǒng)中使之關(guān)閉。 如果工況中計(jì)算出來(lái)的減少比超出閥門(mén)允許值，閥門(mén)就無(wú)法關(guān)閉。

減壓閥也不能選擇過(guò)大， 一般建議閥門(mén)在10%到70%的K_vs-值內(nèi)工作.

公稱(chēng)壓力和材料的選擇

不計(jì)安全余量， 公稱(chēng)壓力應(yīng)該高于最大系統(tǒng)壓力。無(wú)論公稱(chēng)壓力或材料的選擇都要考慮到溫度所帶來(lái)的影響 (見(jiàn)德國(guó)標(biāo)準(zhǔn) DIN 2401-1/DIN EN 1333)。

設(shè)定范圍的選擇

為了達(dá)到高的調(diào)節(jié)精確度， 請(qǐng)?jiān)谶x取設(shè)定范圍時(shí)盡量保證需設(shè)定的閥后壓力接近此設(shè)定范圍的上限。比如需設(shè)定的閥后壓力是2.3 bar，那么應(yīng)選用設(shè)定范圍是0.8 – 2.5 bar 而不是 2 – 5 bar的閥門(mén).如果可選的設(shè)定范圍不夠大， 在閥門(mén)負(fù)載不大或?qū)φ{(diào)節(jié)精度要求不高的情況下， 可低于設(shè)定范圍的下限取值。

彈性材料的選擇

彈性材料要根據(jù)工作溫度和介質(zhì)的特性要求來(lái)選擇。比如說(shuō)氣體在高壓下可能擴(kuò)散入彈性材料， 然后在壓力卸除后對(duì)其造成損害。

流體流動(dòng)速度

受壓力損失和允許噪聲等級(jí)的限制， 推薦以下流速:

液體1 - 5 m/s
飽和蒸汽10 - 40 m/s
過(guò)熱蒸汽15 - 60 m/s
氣體壓力至2 bar 2 - 10 m/s
氣體壓力超過(guò) 2 bar 5 - 40 m/s

控制管

視選擇的減壓閥類(lèi)型依工作需要有時(shí)需安裝控制管路。控制管另一端要連接到閥后與閥門(mén)距離至少10倍于閥門(mén)的公稱(chēng)直徑。
為了緩沖來(lái)自系統(tǒng)的震動(dòng)可在控制管上安裝節(jié)流閥， 節(jié)流閥在運(yùn)行狀況下絕不允許完全關(guān)閉。

當(dāng)介質(zhì)是蒸汽或液體的時(shí)候， 控制管和閥門(mén)后部的連接應(yīng)該有一定的落差。在特殊工況下， 比如系統(tǒng)中介質(zhì)是間歇性的干燥蒸汽， 應(yīng)該安裝補(bǔ)償容器。

控制管應(yīng)該是剛性的， 彈性軟管可能引起系統(tǒng)振動(dòng)。

系統(tǒng)的安全保障

安全閥的使用， 可以確保閥門(mén)允許的最大工作壓力不被超出（一般是最大設(shè)定壓力的1.5 倍).安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)高于減壓閥的設(shè)定壓力約40%， 以避免輕微壓力的波動(dòng)而造成閥門(mén)的誤開(kāi)啟。

例如: 減壓閥設(shè)定壓力是2 – 5 bar， 安全閥的開(kāi)啟壓力設(shè)定為1,4 x 5 = 7 bar。

減壓閥的保護(hù)

為保護(hù)減壓閥不受介質(zhì)中固體顆粒的損壞，應(yīng)在閥前安裝除塵器或過(guò)濾器， 并進(jìn)行經(jīng)常性地維護(hù)。

如介質(zhì)是蒸汽應(yīng)在閥前安裝除水器, 也被稱(chēng)作蒸汽干燥器，以避免氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生 (見(jiàn)'用蒸汽的工況'一章所述)。

閥門(mén)密封性能

此閥門(mén)不是能夠完全保證密封的截止閥。它們根據(jù)DIN EN 60534-4 和/或 ANSI FCI 70-2標(biāo)準(zhǔn)要求按關(guān)閉設(shè)置不同有 II – V級(jí)的泄漏等級(jí)。

泄漏等級(jí)II級(jí)(雙閥座閥錐的金屬密封): 0,5% 的K_vs-值
泄漏等級(jí)III級(jí)(閥錐金屬密封): 0,1% 的K_vs-值
泄漏等級(jí)IV 級(jí)(閥錐PTFE(聚四氟乙烯)密封): 0,01% 的K_vs-值
泄漏等級(jí)V級(jí)(閥錐軟密封): 1,8 x 10^-5 x Δp x D* [l/h]
* D=閥座直徑

一般來(lái)說(shuō)減壓閥在出廠時(shí)密封良好，經(jīng)過(guò)使用，由于介質(zhì)中固體顆粒的存在易造成損害和閥錐泄漏提高閥門(mén)的密封性能需在訂購(gòu)中特指明。通過(guò)特殊的閥錐密封材料和增大控制面積都可顯著改善閥門(mén)的密封性能。

阻隔

為安裝維護(hù)或系統(tǒng)連接密封方便，需設(shè)計(jì)上在閥的前后裝有截止元件。調(diào)節(jié)閥前的截止元件應(yīng)先關(guān)閉。緊急工況下也許需要安裝旁路管路。

鎧裝

用于介質(zhì)磨損性較強(qiáng)， 液體壓差(閥前與閥后壓力之差) 超過(guò)25bar的閥門(mén)必須將閥錐鎧裝， 如果壓差超過(guò)150bar必須閥錐和閥座同時(shí)裝。

泄漏管路

用于有毒有害介質(zhì)的閥門(mén)必須有封閉的彈簧罩(連調(diào)節(jié)螺栓密封)帶泄漏管接頭?，F(xiàn)場(chǎng)安裝閥門(mén)時(shí)必須連接泄漏管， 以便將控制管破損時(shí)漏出的介質(zhì)無(wú)壓無(wú)危險(xiǎn)地引開(kāi)。

安裝型式

氣體作介質(zhì)的減壓閥可在水平管路上連接，彈簧罩朝上，朝下均可;也可安裝在垂直管路中，但阻力升高會(huì)因此造成調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確和磨損增加。

液體作介質(zhì)的減壓閥應(yīng)彈簧罩朝下安裝，這樣可以避免調(diào)節(jié)元件前方出現(xiàn)氣墊， 氣墊的產(chǎn)生會(huì)引起閥門(mén)振動(dòng)。

用于蒸汽時(shí)減壓閥須彈簧罩向下安裝, 以便膜片受冷凝水覆蓋, 進(jìn)行過(guò)熱保護(hù)。如果需要閥門(mén)能夠自行排空(角閥), 須彈簧罩朝上安裝。