磁性過濾器使之達(dá)到液體介質(zhì)所需工藝要求，因此被廣泛用于食品工業(yè)、醫(yī)藥、化妝品、精細(xì)化工等行業(yè)，同時(shí)雙濾桶過濾器配有二個(gè)換向閥組成，工作時(shí)一組過濾裝置投入運(yùn)行，當(dāng)清洗時(shí)改變換向閥位置，另一組可連續(xù)運(yùn)行，可確保工藝管線連續(xù)化。

　　立式磁棒過濾器也稱為格柵式磁棒過濾器，也是使用較早的一種過濾器。其主要作用是過濾、除去待過濾液體中混雜的鐵磁雜質(zhì)，降低待過濾液體中的鐵磁雜質(zhì)含量。主要原理為: 在主傳動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下，多列排式鉸接磁串棒同步圍繞橫斷面為正方形的主動(dòng)轉(zhuǎn)輪和被動(dòng)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，多列排式鉸接磁串棒實(shí)際在作上下直線運(yùn)動(dòng)，這種上下直線運(yùn)動(dòng)使多列排式鉸接磁串棒徹底包容了循環(huán)箱整個(gè)過流橫斷面，從而將待過濾液體中的鐵磁雜質(zhì)毫無遺留地吸附在多列排式鉸接磁串棒表面上。在從動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下，該傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置的單列排式刮油裝置將向下運(yùn)動(dòng)的多列排式鉸接磁串棒表面的鐵磁、雜油連續(xù)刮掉。被刮掉的鐵磁雜油朝循環(huán)箱橫斷面一側(cè)排出油箱體外。

　　立式磁棒過濾器由于價(jià)格低廉、維護(hù)簡單，主要適用于早期民營企業(yè)國產(chǎn)小、中、大型中窄帶冷軋機(jī)組乳化液循環(huán)系統(tǒng)中; 公司設(shè)計(jì)供貨的八輥五機(jī)架冷連軋和六輥軋機(jī)的乳化液系統(tǒng)中，得到了廣泛應(yīng)用。常用流量規(guī)格約為3000～12000L/min。

　　臥式磁棒過濾器主要由鋼結(jié)構(gòu)箱體、污泥預(yù)處理裝置、磁棒組、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)輸送排污系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)組成。待過濾液體中的鐵磁雜質(zhì)在強(qiáng)磁場的作用下吸附在磁棒的表面，磁棒在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下作緩慢的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，充分吸附液體中的雜質(zhì)，當(dāng)磁棒運(yùn)動(dòng)至頂部清潔部位時(shí)，位于設(shè)備頂部的清潔機(jī)構(gòu)處于閉合狀態(tài)并開始動(dòng)作，將吸附在磁棒表面的雜質(zhì)污物刮落，刮落的污物墜入下面的污泥槽中，污泥槽中設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)將污泥排出至污泥箱中。

　　清潔機(jī)構(gòu)完成一個(gè)刮除動(dòng)作后，被刮除的磁棒已經(jīng)清潔準(zhǔn)備投入下一個(gè)吸附循環(huán)，清潔機(jī)構(gòu)回到起始狀態(tài)，后道的磁棒通過傳動(dòng)進(jìn)入清潔部位，清潔機(jī)構(gòu)重新執(zhí)行上述清潔動(dòng)作，如此周而復(fù)始，循環(huán)分離和清潔，將液體中的鐵粉顆粒清除，直到完成鐵粉雜質(zhì)分離的工作目的。臥式磁棒過濾器通過強(qiáng)磁棒吸附鐵粉顆粒并機(jī)械擦除的工作原理來實(shí)現(xiàn)分離。磁棒的運(yùn)動(dòng)速度和清潔機(jī)構(gòu)動(dòng)作的匹配同步由PLC控制。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于近幾年國有企業(yè)中、大型引進(jìn)的中寬帶冷軋機(jī)組乳化液循環(huán)系統(tǒng)和高速連續(xù)熱鍍鋅及退火機(jī)組的脫脂循環(huán)系統(tǒng)中;常用流量規(guī)格約為1000～12000L/min。

　　永磁鐵過濾器為長圓形筒體結(jié)構(gòu)，外部設(shè)有永磁鐵，永磁鐵通過氣動(dòng)機(jī)構(gòu)可方便的移入和移出筒體。長圓形筒體內(nèi)在磁場區(qū)域中布置若干由親磁性金屬纖維組成的濾元。工作時(shí)，磁鐵在該磁場區(qū)域?qū)V元磁化，這樣待過濾液體中的親磁性顆粒被吸附在濾元表面或內(nèi)部。濾元捕捉到一定量的親磁性雜質(zhì)后，過濾能力下降。

　　當(dāng)過濾器的進(jìn)出口壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，或定時(shí)器達(dá)到預(yù)置時(shí)間，啟動(dòng)反沖洗機(jī)構(gòu)清洗濾元，此時(shí)磁場移出筒體，通過水氣反沖洗將吸附在濾元上的親磁性顆粒沖洗掉，通過排污管排出過濾器，反沖洗結(jié)束，過濾器沖洗恢復(fù)到過濾( 工作) 狀態(tài)為了節(jié)約改造成本，堿浸洗槽、堿刷洗槽和電解清洗槽共用一套磁過濾器裝置，采用分別切換使用的控制方式，當(dāng)磁過濾器使用一段時(shí)間后，要利用反沖洗泵對(duì)磁過濾器進(jìn)行清洗，除去過濾器內(nèi)的鐵粉、污物，從而保證過濾效果。此種磁過濾器早期主要作為脫脂機(jī)組的重要設(shè)備由國外引進(jìn)，后作為引進(jìn)消化的成果已經(jīng)國產(chǎn)化，并且在國產(chǎn)中低速熱鍍鋅線和連續(xù)退火機(jī)組的脫脂段循環(huán)系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用; 常用流量規(guī)格約為200～800L/min。

轉(zhuǎn)鼓式

　　待過濾的液體通過引流裝置被引入磁過濾器，當(dāng)液體流過磁鼓時(shí)，液體里所含的親磁性顆粒被吸附于磁鼓表面，由磁鼓轉(zhuǎn)動(dòng)帶出液面并被刮刀刮除和分離; 被分離的液體通過下散流板重力溢流到下部箱體里。為了保證吸附效率和降低待過濾液體產(chǎn)生大量泡沫，盡可能保證液流平穩(wěn)緩慢。磁性轉(zhuǎn)鼓的外部卷筒上方安裝一刮刀，刮刀緊貼磁性轉(zhuǎn)鼓的外表面，便于去除粘附在轉(zhuǎn)鼓表面的鐵粉。刮刀形狀為斜坡狀，便于刮下的鐵粉順著刮刀外表面掉入廢棄物收集料斗中。

　　轉(zhuǎn)鼓式磁過濾器由于所用磁性材料較多，可吸附鐵磁性物質(zhì)較多，且無二次污染，現(xiàn)已被寶鋼、通鋼等大型國企廣泛應(yīng)用，但其對(duì)于小顆粒鐵粉的除去效果欠佳，粒徑20μm以下的鐵粉即很難被除去; 而且由于設(shè)備多為進(jìn)口，價(jià)格很高，一次性投入成本較高，一些小規(guī)模的廠家無法承受。由于結(jié)構(gòu)簡單，備件費(fèi)用較低，近幾年來由國外機(jī)械商作為高速連續(xù)熱鍍鋅及退火機(jī)組脫脂段的主要設(shè)備引進(jìn)到國內(nèi); 常用流量規(guī)格約為500～1000L/ min。

　　電磁過濾器的原理是待過濾液體通過一個(gè)內(nèi)部具有磁性填充物的過濾器進(jìn)行過濾，并在過濾完成后對(duì)粘附在填充物上的鐵粉進(jìn)行沖洗干凈后再進(jìn)行過濾，就這樣如此反復(fù)地進(jìn)行過濾和沖洗。當(dāng)待過濾液體在電磁過濾器中循環(huán)時(shí)，過濾器外的電磁線圈通電，產(chǎn)生一個(gè)較強(qiáng)的磁場，使得過濾器中的專用聚磁性濾芯(填充物) 具有很強(qiáng)的磁力，能夠吸附住待過濾液體中的鐵粉等雜質(zhì)。當(dāng)一個(gè)循環(huán)周期結(jié)束后，電磁過濾器中的電磁線圈斷電，過濾器中濾芯(填充物) 的強(qiáng)磁場消失，對(duì)鐵粉也就失去了吸附作用。然后熱水將電磁過濾器在這個(gè)周期中過濾下來的鐵粉沖洗到污泥槽中。根據(jù)內(nèi)部充填物的不同，可將電磁式過濾器分為填料式和磁球式。填料式電磁過濾器內(nèi)部設(shè)有類似于鋼毛的電磁填充物，通過得電和失電以及沖洗過程將吸附在鋼毛上的鐵粉分離出來。磁球式電磁過濾器內(nèi)部設(shè)置有球狀填充物，通過得電和失電使得磁球磁化和消磁。

　　磁球式電磁過濾機(jī)是在填料式(鋼毛) 電磁過濾機(jī)基礎(chǔ)上的一種發(fā)展和進(jìn)化隨著過濾器設(shè)備在冷軋軋機(jī)乳化液系統(tǒng)中的應(yīng)用，過濾器設(shè)備也在不斷發(fā)展和改進(jìn)，過濾器的處理能力和處理效果得到了較大的提高，在軋機(jī)乳化液系統(tǒng)中起到了較好的處理效果，對(duì)乳化液中鐵粉等雜質(zhì)去除效果明顯，從而為冷軋軋機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品的表面質(zhì)量提供了可靠的保證。同時(shí)過濾器還在鍍鋅、鍍錫、連退等機(jī)組的循環(huán)系統(tǒng)中得到了廣泛應(yīng)用，且處理效果良好，是值得推廣和發(fā)展的一種應(yīng)用于機(jī)組循環(huán)系統(tǒng)的重要處理裝置。